Para mover los materiales en una mina, los trabajadores necesitan camiones pesados. También conocidos como camiones fuera de carretera, los grandes camiones mineros incluyen tanto modelos mecánicos potentes como modelos de tracción eléctrica respetuosos con el medio ambiente.
A diferencia de los camiones convencionales, estos vehículos mineros tienen neumáticos extra grandes para soportar las cargas pesadas en los terrenos irregulares que suelen encontrarse en las minas de superficie.
Además, estos camiones pueden llevar una gran capacidad de carga útil para adaptarse a la necesidad de trasladar minerales o menas pesadas fuera del emplazamiento. Los grandes camiones mineros también tienen que funcionar en las condiciones más extremas: frío, calor, mucho polvo, grandes altitudes y pendientes pronunciadas mientras transportan cargas pesadas.
A veces llamadas excavadoras, las palas mineras que se utilizan hoy en día surgieron a partir del diseño original de las palas de vapor utilizadas en el pasado. Los modelos utilizados ahora a menudo emplean la hidráulica para mover la pala para impulsar a través de materiales difíciles.
En general, las palas mineras hidráulicas tienen similitudes en sus diseños. La mayoría tiene una base con orugas o ruedas sobre la que se asienta la cabina pivotante. La acción pivotante permite al operador acceder al material en un círculo alrededor de la pala sin moverse significativamente. Un brazo articulado sostiene la pala, y el operador controla ambos desde el interior de la cabina.
Los grandes bulldozers mineros mueven los materiales con facilidad en una explotación minera. Además, la elección de vehículos con ruedas u orugas aumenta los tipos de superficies en los que estos dozers pueden operar. Los accesorios adicionales pueden cambiar los usos de los dozers para incluir las siguientes aplicaciones:
Construir minas empujando el material de la superficie para dejar al descubierto el terreno que hay debajo.
En lugar de utilizar un sistema hidráulico para controlar el movimiento de la pala en el extremo del brazo, las palas de cuerda eléctricas utilizan una serie de poleas y cuerdas. A diferencia de las palas hidráulicas, estos modelos utilizan un funcionamiento eléctrico, lo que permite un rendimiento muy eficaz a lo largo del tiempo.
Los usos de las palas de cuerda eléctricas imitan los de las excavadoras hidráulicas. Por lo tanto, las palas de cuerda tienen las siguientes aplicaciones
Los equipos de perforación rotativa crean agujeros en la roca o el suelo, lo que permite colocar cargas para la voladura de minas abiertas. Las perforadoras rotativas son uno de los dos tipos principales de perforadoras que se utilizan en la minería. El otro tipo es el de percusión o martillo. En un equipo de perforación rotativo, la broca gira bajo presión para cortar la roca. A medida que la broca gira, la roca se desmenuza mientras el aire comprimido la devuelve a la parte superior del taladro para mantener el agujero y la broca limpios.
En el mejor de los casos, las brocas rotativas crean agujeros de entre 6 y 22 pulgadas de diámetro y con una profundidad media de entre 30 y 60 pies. Sin embargo, en algunos casos, los mineros utilizan las brocas rotativas para cavar agujeros de hasta 150 pies de profundidad y tan poco profundos como 15 pies.
En los martillos perforadores, la presión empuja la broca en el suelo para crear un agujero. Para mantener el agujero limpio, el aire comprimido sopla la suciedad para permitir que la broca golpee siempre el suelo nuevo. Las perforadoras de martillo con el pistón situado fuera del agujero (OTH) suelen perforar agujeros más pequeños de 5 pulgadas o menos de diámetro.
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